在拉丝范畴，人们普遍运用滑动式水箱拉丝机，也就是卷筒与钢丝线速度存在差距，这样钢丝才干在与卷筒的接触面打滑，从而发生滑动摩擦力，这个气力带动钢丝在每个模具前后完成拉拔。
首先是拉丝出产的效率成绩，参照钢丝出产效率的计算，最枢纽的是机器的应用率，出线的大小，以及最快收线速度。假设按每小时多少公斤来计算出产效率，那麼出产效率=收线速度*铜包钢截面积*铜包钢密度*机器应用率。机器应用率是指24小时内机器实践全速运转的工夫，假设经过统计，在假定100%应用率的条件下得出应用率误差的最大和最小值，或许做分类统计，那麼我们可以失掉平均误差，从而确定拉丝出产的效率评价。
其次是拉丝的机理标题，参照有关复合线材的滑动拉拔进程，我们晓得金属塑性变形普通是经过位错在滑移面上的运动来完成的，多晶体变形时还要经过各晶粒的协调来停止。由于晶界的复杂性和不均匀性、原始晶体颗粒的不均匀性等缘由，塑性变形在金属外部也不会相对均匀，这种变形的不均匀性会对铜包钢线的后续变形发生影响。
在冷变形时，金属会发生应变强化效应，由于铜层的应变硬化指数比钢芯的大，因而在拉拔进程中，铜层的应变强化比拟明显(俗话说变硬变得快)，即承继变形所需添加的应力更高，因而在铜包钢的拉拔进程中，铜层才不至于在较大的应力作用下遭到毁坏，同时由于应变强化的存在，随变形量的加大，变形也会逐步趋于均匀。韩国科技任务者通过研讨发现，任务区角度，总变形量都会招致铜层比例的不同变化，这与应变强化是有间接关系的，在我公司惯例出产中，经过剖析统计发现，铜层变化简直可以疏忽。
再次是模具的任务标题，学习模具供应商样本提供的切面图可以晓得，模具外部构造次要分六个区域，出口区,光滑区,紧缩区,定径区,平安角,出口区，最枢纽的是紧缩区的屈从挤压的应力以及定径区的摩擦力。经由模具时的拉拔应力与铜包钢自身的屈从应力，紧缩比，任务区角度，资料摩擦系数以及后拉应力决议。而铜包钢自身的屈从应力同样是根据加法原理，由铜的屈从应力、钢的屈从应力按奉献比例累加失掉。
最初是经过设备上的塔轮任务，完成拉拔。后面曾经讲到，滑动拉丝的基本是依赖滑动摩擦，也就是说铜包钢在塔轮上的运动速度要小于塔轮的滚动线速度，这样在进线端始终是松弛形态(后拉力爲0)，反之进线端甭紧则会加大反拉力，从而加大前拉力，随便招致断线。
实践拉拔的进程，由于每道次都预设了滑动，那麼离成品模越远的道次，塔轮与铜包钢线之间的滑动就越大，塔轮外表磨损也就越严峻，这种滑动的不均匀性会延长塔轮的使用寿命，因而要思索一个累积滑动效应，它是从成品模开端向进线方向以连乘方式传达和累积，道次越前，打滑越大，磨损越严峻，同时道次越前，线径越粗，拉拔负荷越大，功率损耗也越大，线材与塔轮之间损伤也越严峻，招致塔轮磨出沟槽，或许在拉拔时线材抛起带动模具晃动，线材受力不均匀，泛起竹节状或断开。
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